化學清洗流程

一般工藝步驟為系統(tǒng)水洗、堿煮沸轉化、堿洗水洗、酸洗水洗、漂洗、鈍化。

1.系統(tǒng)水沖洗

新鍋爐，水必須化學清洗過程中被刷新。澄清水或工業(yè)用水的過濾周期漂洗后是可用的，為0.5?1.5米/秒的沖洗流速，在水中漂洗，并在透明端為準無雜質。

2.堿洗或堿煮

新安裝的鍋爐在酸洗前應進行堿洗，因為其設備涂有防銹劑或油脂;如果運行后鍋中沒有油，通常不進行堿洗。堿洗的主要作用是除去設備內部的油脂垢和濕潤金屬表面。同時對三氧化硅、氧化皮等物質有一定的疏松作用。

(1)新建的鍋爐只有用堿煮沸。在烹調過程中，必須從底部排出2至3次。煮爐結束后，大量的水被更換。待排出的水濃度接近一般爐水，ph值降至9左右。水溫降到70-80°C，所有的水都可以排出。燒制后，應對鍋爐內部進行檢查，要求金屬表面無腐蝕和浮選，并形成完整的鈍化保護膜。

(2)酸洗后，應采用循環(huán)清洗或循環(huán)與浸泡相結合的方法。堿洗后，用過濾清水、軟化水或脫鹽水沖洗，直至出水Ph≤8.4，水質透明。

(3)如果硫酸鹽水垢，高硅酸鹽含量，提高清洗效果，變換可被堿煮酸之前進行。

3.酸洗后水洗

酸洗的作用是將金屬壁表面的沉積物由不溶性轉化為可溶性鹽或配合物，溶于清潔液中，然后在廢液排出時排出。

主要研究結果如下：

1)清洗系統(tǒng)的進酸量達到預定濃度后，應將監(jiān)測管段放入循環(huán)系統(tǒng)，監(jiān)測管內的流量應與凈化鍋爐的水冷壁管相似。

2)清潔溶液必須嚴格控制在酸槽的滾筒中酸洗，循環(huán)速率，液位酸洗溶液的溫度，以及一個小時的時間間隔，檢查周期時間，記錄如實問題。

3)當各回路循環(huán)清洗達到預定時間時，應加強酸濃度和鐵離子濃度的測定。當每個回路的酸洗溶液中的酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡時，預期當酸洗即將結束時，可以取出檢測管以檢查清洗效果。如果管段內仍有污物，應將監(jiān)測管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，直至監(jiān)測管段被清洗干凈，并在循環(huán)一小時內停止酸洗。

4.漂洗和鈍化

沖洗是鈍化前的防銹預處理。利用檸檬酸結合鐵離子的能力，除去留在系統(tǒng)中的酸和鐵離子，在金屬表面沖洗，可能會產生二次銹蝕。