反滲透系統(tǒng)的設(shè)計方法雖然我們會有一定的富余度，以保證企業(yè)由于反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降或脫鹽率下降趨勢以及反滲透系統(tǒng)壓差升高而導(dǎo)致供水能力不足，但事實上，正是因為這些富余度的存在，有時隱藏的故障問題不能沒有及時研究發(fā)現(xiàn)。因此，它最終結(jié)果可能已經(jīng)成為反滲透膜組件的嚴重環(huán)境污染。

應(yīng)用情況：

膜的總使用壽命約為2≤3年，3年后更換(更換新膜和膜清洗的成本效果較好)。

當以下更改反滲透系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生，需要立即進行清理系統(tǒng)：

系統(tǒng)進行一級水平管段間壓差小于0.25MPa，二級區(qū)域管段間壓差小于0.2Mpa。

在系統(tǒng)運行參數(shù)不變的情況下，溫度校正系統(tǒng)的出水量恢復(fù)了85%以上的設(shè)計產(chǎn)水量。

反滲透膜清洗元件的一般步驟：

1：將清潔的、非游離氯反滲透技術(shù)產(chǎn)品水從清洗槽(或相應(yīng)的水源)中泵入控制壓力進行容器，排放要求幾分鐘。

2：用干凈的純化水配制清洗液。

3：清洗壓力容器或預(yù)先設(shè)定的時間內(nèi)的流體的循環(huán)1小時。

4：清洗后，將清洗箱排干并沖洗一個干凈，然后向數(shù)據(jù)清洗箱中注入發(fā)展清潔的產(chǎn)品水，以便進行進一步提高清洗。

5：將清潔的、不含氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)的水源)泵入壓力容器并排放幾分鐘。

6：清洗反滲透系統(tǒng)之后，反滲透系統(tǒng)被接通的產(chǎn)品排放閥，該產(chǎn)品水直到清潔，無泡沫或無清洗劑(通常為15/30分鐘)。

反滲透膜清洗的條件：

1、當反滲透技術(shù)系統(tǒng)的單級壓差大于經(jīng)濟運行初期壓差的2倍時。

2、反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上。

3、反滲透系統(tǒng)無法洗回聯(lián)機。

反滲透膜清洗的特點：

在線清洗工作過程中，膜在不同地理位置的相關(guān)性較差。由于膜殼通常我們不是膜元素，這些膜元素的污染問題也是企業(yè)不同的。當使用具有相同濃度的清洗液對不同環(huán)境污染條件下的膜進行清洗時，一定影響程度上會導(dǎo)致膜的過度清洗。而且他們有的膜清洗不夠，所以清洗效果差，而且學(xué)生容易發(fā)展形成一個交叉污染。

反滲透膜清洗的方法和步驟：

1.為了確保反滲透系統(tǒng)的整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和不間斷運行，待清潔的系統(tǒng)的反滲透膜元件被替換為具有良好的性能的備用膜元件。

2. 反滲透膜性能進行測試：

對各支部膜組件進行脫鹽率，產(chǎn)水量，壓差，重量等性能指標測試.. 試驗前記錄脫鹽率，產(chǎn)水量，壓差的試驗條件：滿足不同類型膜廠家提供的標準。

3.清潔理解之前系統(tǒng)的當前運行狀態(tài);

4.收集運行中反滲透系統(tǒng)的參數(shù)分析指標，并進行研究原始數(shù)據(jù)記錄;

5.污染物識別，首先根據(jù)3.5的分析結(jié)果初步確定，再由專用設(shè)備和器具進一步驗證，確定具體污染物類型。

當確定污染物的反滲透膜，我們可以選擇的范圍由制造商提供薄膜制劑的，選擇合適的制劑或兩種或多種類型，或選擇特定的配制劑(當反滲透膜是特別污染物污染時，通式是無效的，或比較到E時)。從經(jīng)濟的觀點來看，一個特殊的配方更經(jīng)濟)。

6.為選擇一個合適的清洗配方和清洗工藝，采用基于上述清洗劑結(jié)合學(xué)生物理數(shù)據(jù)清洗手段，對專用反滲透清洗設(shè)備管理進行了研究實驗清洗。

7.確定清洗方法，并對上述所有膜元素進行處理。

反滲透膜清洗的不同的地方是由于清洗周期的不一樣。然而，在線清洗作為反滲透清洗維護、沖擊滅菌和定期保護的一種手段，在反滲透膜元件受到嚴重污染的情況下是無能為力的。此時，反滲透膜元件需要脫機清洗。