在換熱器的長期使用中，結(jié)垢問題是無法避免的，一定程度的結(jié)垢會嚴重影響換熱器的使用。當板結(jié)垢厚度為1mm時，換熱系數(shù)可降低10%左右，提高企業(yè)生產(chǎn)成本。

因此，必須注意監(jiān)測換熱器兩側(cè)的水質(zhì)，防止板結(jié)垢，防止雜質(zhì)粘附在板上，因此需要定期維護或清洗換熱器。同時，板式換熱器的板材一般有304、316L不銹鋼、鎳、哈林頓合金、鈦鈀合金等。這種材料具有成本高、化學清洗腐蝕風險高的特點。

循環(huán)清洗大多是以泵為動力，使清洗劑進行循環(huán)運動。清洗設備主要由循環(huán)泵、清洗槽、流量調(diào)節(jié)閥和清洗連接管組成。

換熱器清洗步驟：

(1)系統(tǒng)壓力，以確保無泄漏的裝置。

(2)工具進行準備：塑料連接管、清洗泵、清洗桶、連接管、符合設計管線的閥門等。對于中國碳酸鹽含量明顯超過70%的結(jié)垢，應在數(shù)據(jù)清洗設備管線上方加裝排氣閥，以便可以隨時能夠去除二氧化碳氣體。

(3)清洗準備：清洗前記錄設備的溫度、壓力和功耗。 拆除設備原有線路，清洗水和介質(zhì).. 連接準備好的管路閥門和清洗管路，為清洗做準備..

(4)反洗：為了防止剝離管堵塞管顛倒，反洗之后輪或大面積，將pH再次測量。如果pH值的2倍左右，說明已被清除。

(5)沖洗、安裝技術(shù)設備：用清水沖洗、拆下管道，連接換熱管路，確保企業(yè)完全可以連接。然后我們打開然后跑。清洗后記錄系統(tǒng)設備的溫度、壓力和功耗，并與以往研究數(shù)據(jù)信息進行分析比較。

浸泡處理過程主要是通過利用系統(tǒng)清洗劑獨特的潤濕劑和滲透劑將附著在人體細胞表面的氧化皮剝離分解。浸沒方式方法研究比較可以簡單，只要有一定影響體積的浸沒容器技術(shù)即可。對于熱交換器通道堵塞，建議在浸沒清洗后拆除厚的未清洗以及設備。

板式換熱器清洗領(lǐng)域規(guī)格：

清潔劑在清潔過程中是否可以保持有效?必須有相應的標準進行檢測技術(shù)方法和控制研究方法。

兩種方法可以直接測試清洗劑的效果。

1.碳酸鈣直接試驗法：

循環(huán)中直接取清洗劑，用碳酸鈣企業(yè)進行分析試驗。試驗中使用的碳酸鈣可以是從清洗技術(shù)設備中取出的鱗片樣品、片劑或純水泥。直接通過觀察，如果我們還在冒泡，說明學生反應能力仍然可以存在;如果他們很少冒泡，則意味著教學效果影響很小。此測試的時間管理應在發(fā)展建議的清潔工作時間結(jié)束時。如果在建議的清洗時間已經(jīng)接近尾聲時，清洗劑失效，則應再次添加清洗劑。

2.PH值測試法：

清洗劑的初始p H值為1-3，當使用PH測試清洗劑的有效性時，我們建議同時進行測試，并繪制趨勢圖。 由于清洗劑溶解了刻度，可能會導致PH值提前跳變，所以可以測量一次或更少，然后在75%推薦的清洗劑時間完成后開始測試，然后每10分鐘和15分鐘服用一次。 衡量趨勢。 如果三個連續(xù)的pH值達到6。 O-7.0表示清洗劑失效. 如果推薦的清洗時間已經(jīng)過，PH值小于6.0，看設備是否干凈，如果干凈，可以沖洗，運行。

防止清洗結(jié)垢的措施:

運行中必須嚴格控制水質(zhì)。系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水在注入管網(wǎng)前必須經(jīng)過嚴格的水質(zhì)檢測。