1清洗前的準(zhǔn)備

(1)根據(jù)甲醇合成塔規(guī)格、容量、通流截面積等工藝參數(shù),選擇合適的清洗循環(huán)泵和相應(yīng)的清洗槽,并保證良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。

(2)提前作好清洗配管工作,殼程和管程分開單獨(dú)進(jìn)行。臨時(shí)清洗配管采用金屬配管,管線連接處的焊縫、彎頭、法蘭、閥門均應(yīng)能承受0.98MPa(10 kgf/cm2)以上的壓力:

(3)落實(shí)好水源,應(yīng)采用脫鹽水,并保證所需的流量與壓力。

(4)落實(shí)好泵用動(dòng)力及照明電源。

(5)落實(shí)好清洗加熱必須用的蒸汽,達(dá)到一定壓力(大于098M'a)

(6)清洗所用化學(xué)藥劑確保質(zhì)量和數(shù)量,提前運(yùn)至清洗現(xiàn)場,并作好標(biāo)記進(jìn)行隔離。

(7)不需清洗的設(shè)備管道應(yīng)采用插盲板等措施,進(jìn)行隔離

(8)準(zhǔn)備好各種化驗(yàn)分析儀器及試劑,備好18-8鋼標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片,以進(jìn)行化學(xué)清洗和監(jiān)督

(9)凡參加清洗的人員必須熟悉現(xiàn)場,對化學(xué)清洗安全規(guī)程、清洗工序和操作技術(shù)都必須熟練掌握

2殼程清洗根據(jù)循環(huán)清洗的要求,對換熱器進(jìn)行改動(dòng),以滿足殼程清洗條件。

(1)系統(tǒng)水沖洗。目的是檢漏,同時(shí)也為沖洗系統(tǒng)內(nèi)雜物,流速不低于02m/s,當(dāng)進(jìn)出口水無雜物或清澈時(shí)結(jié)束水沖洗。

(2)堿洗除油。目的是為了除去管內(nèi)壁上的油污,為下一步清洗創(chuàng)造條件。水沖洗結(jié)束后,系統(tǒng)充滿水,啟動(dòng)泵,在配藥槽內(nèi)按規(guī)定濃度加入各類堿、表面活性劑等(具體組成為:氫氧化鈉0.2%,磷酸三鈉0.3%,OP-10表面活性劑015%)。同時(shí)用蒸汽加熱至90℃,進(jìn)行循環(huán)清洗,流速不得低于0.2m/sc時(shí)間為12-24he

(3)水沖洗。排除廢堿液后,用水沖洗。測pH值為7-8時(shí),水沖洗結(jié)束

(4)除積炭。在配藥槽中加入脫鹽水,按定的配比加入甲苯、甲醇、三乙醇胺、OP-10表面活性劑啟動(dòng)泵打循環(huán)。

(5)酸洗鈍化。將除炭劑處理后,加入脫鹽水,再加入硝酸和La-82緩蝕劑,啟動(dòng)泵打循環(huán)。

(6)水沖洗。用脫鹽水沖洗,排放至pH值為7為止。

3管程清洗

現(xiàn)場將設(shè)備打開后,發(fā)現(xiàn)管程60%以上管子被粉塵堵塞根本不具備化學(xué)清洗條件,所以將管子疏通才能滿足清洗要求。由于高壓水射流目前這樣細(xì)管徑的很難找到,只能采用人工疏通。為保證疏通效果,將換熱器下部封頭割下,從兩側(cè)捅。工具是使用手槍鉆,接上合成塔用電極絲(由于電極絲硬度高,不易扭曲變形,即使變形,經(jīng)電加熱后易拉直)。將管路疏通后,用壓縮空氣將管內(nèi)部的粉塵逐根吹凈。然后將換熱器改動(dòng),符合管程循環(huán)清洗條件后,進(jìn)行清洗

(1)系統(tǒng)水沖洗。操作同殼程清洗。

(2)堿洗除油。操作同殼程清洗

(3)水沖洗

(4)酸洗鈍化。操作同殼程清洗

(5)水沖洗。

4廢液處理與排放

(1)廢酸液與廢堿液中和pH值達(dá)6-9后排放e

(2)除積炭有機(jī)溶劑由于易燃易爆,處理必須慎重。將有機(jī)溶劑排人閑置槽中,運(yùn)至空地挖深坑用土掩埋